電站鍋爐蒸汽吹灰器的運(yùn)行使用一定量的介質(zhì)消耗來(lái)?yè)Q取受熱面的清潔，因而其運(yùn)行本身要消耗一定成本。從電蒸汽鍋爐廠家了解到蒸汽吹灰的耗氣量一般占蒸汽總產(chǎn)量的1%，消耗鍋爐熱效率的0.7%，電廠效率的0.1%。如果不及時(shí)吹灰器消耗熱量，但是由于受熱面受到污染將導(dǎo)致鍋爐效率降低；如果吹灰過(guò)于頻繁，雖然保證了受熱面的清潔，提高了電蒸汽鍋爐的熱效率，但是吹灰器消耗熱量也將大大增加。

此外，還要有安全性的考慮。吹灰不及時(shí)將使得受熱面表面溫度升高，導(dǎo)致高溫腐蝕，過(guò)于頻繁將破壞管壁外的氧化膜保護(hù)層，使得磨損加大。

在安全性的前提下，電蒸汽鍋爐吹灰器的運(yùn)行必定有一個(gè)經(jīng)濟(jì)性平衡點(diǎn)。目前在電廠中，吹灰器的運(yùn)行大多是由運(yùn)行人員根據(jù)規(guī)章制度，定時(shí)全部對(duì)受熱面吹掃一遍，很難找到經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)。故從經(jīng)濟(jì)角度考慮，應(yīng)該對(duì)吹灰器的運(yùn)行加以優(yōu)化。

為了達(dá)到受熱面清潔和能耗的經(jīng)濟(jì)性平衡點(diǎn)，為了不增加生產(chǎn)費(fèi)用，專業(yè)人員對(duì)電蒸汽鍋爐現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了專項(xiàng)梳理，在建設(shè)鍋爐的時(shí)候在爐膛和煙道的受熱面管排表面已經(jīng)布置了很多溫度測(cè)點(diǎn)，在空預(yù)器兩側(cè)布置了溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，專業(yè)人員利用現(xiàn)有的設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，制定了吹灰器的運(yùn)行優(yōu)化實(shí)驗(yàn)方案，方案的主要思想就是不再對(duì)受熱面全部吹掃，僅僅挑選有必要的（超溫部位、空預(yù)器差壓大時(shí)）部位進(jìn)行吹掃，這樣一方面可以節(jié)約蒸汽資源，另一方面可以減少管壁吹損。電蒸汽鍋爐廠家在試驗(yàn)時(shí)對(duì)吹灰影響較大的主要參數(shù)進(jìn)行了記錄對(duì)比，主要分析吹灰周期變化對(duì)空預(yù)器出入口煙溫、風(fēng)機(jī)電耗影響。